影響爐內噴鈣脫硫技術的因素主要有以下幾個。
（1）鈣硫比。
　　鈣硫比是影響脫硫效率及運行費用的主要因素之一。鈣硫比越大，脫硫效率越高，通常取值為1.5~2.5.但鈣硫比大於2後，成本較高，且鍋爐灰量較多，可能影響鍋爐的安全。
（2）固體吸收劑的分解溫度。
　　CaCO3的分解是個平衡反應，其平衡濃度與溫度有關，一般鍋爐煙氣中CO2在14%左右，此平衡濃度對應的溫度約為765℃，因此隻有高於此溫度，CaCO3才能不斷分解成CaO和CO2，若低於此溫度，反應將逆向進行，即CaO吸收CO2生成CaCO3。
（3）反應溫度。
　　煙氣溫度越低，CaO和SO2反應時SO2的平衡濃度越低，越有利於脫硫反應的進行；但煙氣溫度低時反應速度慢。實際運行中CaO的反應溫度一般在950~1100℃之間。Ca（OH）2的反應溫度範圍更低。在煙氣中含有少量水蒸氣的時候，Ca（OH）2在溫度超過360℃時即可分解為CaO，故高溫下都是CaO脫硫。
（4）脫硫劑的噴射位置。
　　溫度太高時，脫硫劑的微孔結構會被破壞，產生CaO結晶，堵塞了脫硫劑的空隙，降低了SO2的內部擴散滲透，不利於吸收。因此石灰石在爐內噴射位置的*擇至關重要，若噴射點*在爐膛溫度過高的部位，則CaO可能被“燒僵”導致反應活性下降；若噴射點溫度過低，則可能得不到大比表麵積的脫硫劑。不同的脫硫劑要求的噴射點溫度不同，石灰石通常*定為1100~1150℃，白雲石為1200~1250℃。
　　另外，入口煙氣溫度、入口SO2濃度、噴水量、氧氣濃度等也都會對脫硫的過程及效率產生影響。
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